Las válvulas de bola son un tipo de válvula ampliamente utilizada en los sistemas de tuberías industriales. Su diseño estructural único les brinda ventajas significativas en el control de fluidos. Como uno de los componentes clave de las válvulas de bola, las paredas de la válvula de bola juegan un papel vital. Las paredas de la válvula de bola se usan principalmente para fabricar la pelota y las partes del cuerpo de las válvulas de bola. Los materiales de forjado de alta calidad tienen un impacto directo en el rendimiento y la confiabilidad de las válvulas.
En primer lugar, el proceso de fabricación de parlantes de la válvula de bola implica la deformación plástica de los materiales metálicos a altas temperaturas, lo que puede aumentar significativamente la densidad y la resistencia del material. A través del proceso de forja, las paradas de la válvula de bola pueden obtener una estructura interna uniforme, eliminando los poros e impurezas que pueden existir durante el proceso de fundición. Esta estructura de material uniforme permite que las válvulas de bola muestren una mejor durabilidad y estabilidad en ambientes de alta presión y alta temperatura.
Las paradas de la válvula de bola se usan ampliamente en industrias como el petróleo, el químico y la potencia. En la industria del petróleo, las paredes de la válvula de bola se utilizan para manejar los fluidos de aceite y gas natural de alta temperatura y alta presión. En la industria química, estas parlantes se utilizan para controlar el flujo de varios productos químicos, mientras que en la industria de la energía, ayudan a gestionar el flujo de agua y vapor de enfriamiento. Estas aplicaciones requieren que las paradas de la válvula de bola tengan una excelente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste para garantizar que la válvula aún pueda funcionar normalmente en entornos duros.
Además de la alta resistencia y la resistencia a la corrosión, las paredas de la válvula de bola también deben tener un buen rendimiento de sellado. La válvula de bola controla el fluido a través de la cooperación de sellado entre la bola y el asiento de la válvula. Durante el proceso de fabricación de la forja, la confiabilidad de su rendimiento de sellado se puede garantizar controlando con precisión el tamaño de la bola y el asiento de la válvula. Esto es esencial para evitar la fuga de fluidos y proteger el funcionamiento seguro del sistema.
Sin embargo, el costo de fabricación de las parlotes de la válvula de bola es relativamente alto, principalmente debido a los altos requisitos del proceso de forja en equipos y procesos. Pero este aumento de costos vale la pena porque las simplemente proporcionan un mayor rendimiento y confiabilidad. En uso a largo plazo, los requisitos de durabilidad y mantenimiento de las parlotes son bajos, lo que puede traer mayores beneficios económicos en comparación con otros procesos de fabricación.
